干燥不良问题发生时，要从哪些方面去着手处理
发布日期：2021-04-29 17:14
干燥不良问题发生时，应从以下三个方面发现问题：
1、干燥器状况
检查干燥器时，特别注意空气滤清器和软管。堵塞的过滤器或压缩软管会减少气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，并抑制其吸收水分的能力。经破碎的软管可能会将潮湿的环境空气引入干燥气流中，从而导致干燥剂过早吸湿和露点过高。绝缘不良的软管和干燥筒仓也会影响干燥温度。
2、干气路
在干燥空气通道中，应在筒仓进口处测量干燥温度，以补偿软管中干燥器的热损失。料仓入口的低温可能是由于控制器调整不当和绝缘不足，或加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器故障。此外，在干燥过程中，监控干燥温度，观察干燥剂变化时的温度波动是非常重要的。
如果物料从干燥器中取出后未适当干燥，检查干燥箱是否足够大，以提供足够有效的干燥时间。有效干燥时间是指颗粒实际暴露在适当干燥温度和露点的时间。如果颗粒在筒仓中停留时间不够长，则不会适当干燥。因此，应注意颗粒或碎料的尺寸和形状，这将影响干燥材料的体积密度和停留时间。
扭曲的软管或堵塞的过滤器可以限制气流，并影响干燥器性能。因此，如果检查干燥器没有发现此类问题，就无法确定气流是否充足。这里有一种快速、简单、准确的方法来检测干燥机的气流是否足够，即测量干燥箱中物料的垂直温度曲线。
假设材料供应商建议的干燥时间为4h，加工能力为100lb/h（1lb=0.4536kg）。为确定干燥器流量是否充足，可测量干燥箱内温度曲线。这里，应特别注意4h（400lb）的温度。如果干燥箱中400 lb的温度达到设定值，则认为气体流量足够。如果干燥仓中的物料在1h、2h或3h时完全加热，则意味着气流无法以预定的产率完成物料的加热和干燥。加热不足可能表明干燥箱太小，无法达到此生产力，或由于过滤器堵塞或软管损坏等原因导致气流受限。过多的空气也会出现问题，不仅浪费能源，而且会导致较高的回风温度，破坏干燥剂的性能。
回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响其吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁，以确保足够的气流。
当干燥空气从干燥器顶部出来时，它已经释放了大部分热量。当干燥剂温度在120～150℃范围内时，大多数干燥剂都能有效地工作。如果回风过热干燥剂，它会降低其从干燥空气中吸收水分的能力。
始终检查干燥器的回风温度。当回风温度高时，可能表明干燥机尺寸太大，无法生产，或者物料在高温下进入干燥箱，例如，PET在干燥前已经结晶，或者简单地说，某些材料（如PET）的干燥温度高于正常温度范围。为防止回风温度升高，只要在回风道上安装热交换器，就能保证干燥剂能有效去除干燥空气中的水分。
3、干燥剂再生和冷却
干燥剂的吸湿能力有限，因此必须通过再生去除其吸收水分。当环境空气被吸入时，它通过过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热的空气通过干燥剂床。随着干燥剂温度的升高，吸收的水分被释放。当热空气中充满水蒸气时，它会被排出大气。高温再生干燥剂必须在返回干燥环之前冷却，以恢复干燥剂的吸湿功能。
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